Качество пиломатериалов оказывает основное влияние на успешность их применения, ведь от этого зависит стабильность размеров досок и бруса. Поэтому покупатели так серьезно относятся к вопросу коробления – стоит рассмотреть эту проблему подробнее.
Что значит «доску повело» – основные виды деформации
Под термином «доску повело» подразумевается изменение геометрии сечения пиломатериала. Это серьезная деформация, влияющая на успешность монтажа, которую также называют короблением.
Особенно хорошо деформация видна поперек волокон, где усадка древесины значительно выше, чем вдоль. Как она проявляется:
· продольный изгиб;
· поперечная чашеобразная деформация;
· изгиб по кромке;
· винтовая деформация: крыловатость, или «пропеллер».
Использовать такой материал по назначению уже не получится – его форма идеальной не станет.
3 главные причины коробления пиломатериалов
Каждая причина связана с производственными факторами, поэтому надежные поставщики контролируют качество пиломатериала на каждом этапе. Далее основные факторы рассмотрены подробнее.
Остаточные напряжения в кругляке
Внутренние напряжения появляются в древесине еще во время роста. На это влияют внешние факторы: собственный вес, влажность, плотность, ветровая нагрузка. После распила баланс меняется, из-за чего происходит деформация.
Особенно хорошо заметно высвобождение напряжения вблизи сердцевины. Деформации также явно проявляются при наличии дефектах роста. Проблема компенсируется современными производственными методами.
Нарушение режимов сушки
Во время сушки формируется окончательная геометрия древесины, поэтому ошибки приведут к деформациям. Крайне важно равномерно удалять влагу из внешних и внутренних слоев.
Какие еще факторы влияют на результат:
· плотность укладки в сушильной камере;
· скорость циркуляции;
· температура;
· влажность воздуха.
Деформация при высыхании также возможна при пересушивании – это неблагоприятно влияет на структуру дерева.
Неправильное хранение после распиловки
При изменении условий хранения материал постоянно приближается к новой равновесной влажности. Это провоцирует циклы усушки и разбухания, что деформирует материал.
Какие ошибки хранения после распиловочного цеха наиболее существенны:
· отсутствие прокладок;
· контакт с влажным основанием;
· хранение под открытым небом;
· неравномерная вентиляция.
Не стоит долгое время хранить доску под наклоном. Из-за этого меняется ее форма.
Какой распил самый стабильный: радиальный vs тангенциальный
Подробнее о двух вариантах:
1. Радиальный. Проходит через центр ствола. Годовые кольца располагаются почти перпендикулярно поверхности.
2. Тангенциальный. Проходит по касательной к годовым кольцам. Одна сторона доски усыхает сильнее другой.
Поэтому тангенциальные доски чаще ведет, особенно при перепадах влажности.
Как проверить поставщика до покупки, чтобы не получить «пропеллер»
Проверка поставщика – это оценка всей цепочки. Даже косвенные признаки проблем дадут достаточно информации для корректного выбора. Далее подробно рассмотрены основные рекомендации.
Запросите фото торцов упаковки
Торцы – самая информативная часть доски. По ним видно, как проводилась сушка, а также правильно ли хранили пиломатериал. Получится также установить равномерность годовых колец.
Торцевые трещины появляются быстрее всего, так как влага уходит здесь интенсивнее всего. Если они уже есть – это признак неправильной сушки.
Узнайте, где находится производство
Наличие собственного оборудования, в том числе сушильных камер, говорит о возможности применения корректных способов контроля качества продукции. При привлечении сторонних подрядчиков риски возрастают.
Важен также климат региона – он влияет на естественную влажность древесины и условия хранения. Профессиональный поставщик всегда учитывает это при продаже продукции.
Наличие склада для личного осмотра
Физический осмотр – самый надежный способ оценки. Даже небольшое коробление сразу заметно при проверке геометрии. На что обратить внимание:
· прямолинейность;
· зазоры;
· плотность укладки;
· поверхность.
Для точной проверки геометрии используют штангенциркуль или рулетку. Это позволяет выявить величину отклонения.
Что делать, если доска уже коробится – можно ли спасти
Полностью вернуть исходную форму практически невозможно, так как деформация связана с внутренними напряжениями древесины.
Какие методы применяются для частичного выравнивания:
· повторное увлажнение с последующей сушкой;
· механическое выпрямление;
· перераспил на более узкие элементы.
Это не устранит проблему полностью, поэтому дальнейшее использование материала остается под вопросом.
Почему у WOOD & WOOD доски не «ведёт»
WOOD & WOOD – поставщик пиломатериалов, отвечающий за качество продукции. Мы не сомневаемся в характеристиках своего товара, и на это есть причины.
Заказы на стадии заготовки кругляка
Контроль начинается с отбора сырья. Мы видим, как он рос, а также какими были условия хранения пиломатериала до попадания к нам в цех.
Корректный выбор кругляка снижает риск внутренних дефектов. Такой подход позволяет нам не беспокоиться при дальнейшей обработке.
Контроль сушильных камер на заводах
Качественная сушка требует точного соблюдения режимов. Только специалисты с должным уровнем опыта смогут настроить параметры так, чтобы обеспечить равномерное высыхание.
Современные камеры удаляют влагу постепенно, что снижает риск коробления. Для их использования требуется соответствующая промышленная среда.
17 лет опыта и профильное образование команды (МГУЛ)
Ошибки в работе с древесиной чаще всего связаны с недостатком знаний. Опыт наших специалистов позволяет учитывать особенности пород, режимы сушки, а также условия хранения.
Профильное образование сотрудников WOOD & WOOD – это база, необходимая для работы. Только так мы можем гарантировать соответствие реальных и заявленных характеристик наших пиломатериалов.
