С дубовым шпоном легко наделать ошибок еще до того, как деталь попадет под пресс. Мало просто привезти на производство хорошие кноли. Самое сложное - это собрать их в нормальный рисунок на фасаде. Текстура у дуба сложная, яркая, и если ошибиться со стыковкой полос, получится дешевый забор вместо премиальной мебели.
Тут важно правильно выбрать схему набора рисунка и не напортачить со стыками.
Как раскладывать рисунок, чтобы фасады не выглядели полосатыми
То, как вы разложите листы шпона из одной пачки, полностью определит внешний вид готовой плиты. Мебельщики обычно используют два варианта сборки.
Зеркальный (книжный) метод. Здесь каждый второй лист переворачивают изнанкой вверх. Получается симметричный узор, но у дуба тут есть один косяк - это разный угол отражения света. Из-за этого половина рисунка визуально всегда кажется светлее, а другая - темнее. Покроете лаком, и этот контраст станет еще заметнее. Никакой тонировкой его потом не сгладить.
Простая последовательная укладка. Листы берут по порядку из пачки и просто сдвигают в сторону без переворота. Тон детали будет ровным, без темных и светлых перепадов. Но на больших площадях рисунок начнет навязчиво повторяться. Для радиального шпона это идеальный вариант, а вот на тангенциальном дубе выглядит слишком монотонно.
Чем соединять ламели между собой
Листы нужно физически соединить в единую рубашку перед отправкой под пресс. Обычно выбирают из трех способов.
-
Классическая гумирка. Бумажную ленту клеят с лицевой стороны, предварительно смочив водой. Бумага при высыхании сжимается и стягивает швы, это плюс. Но потом эту ленту придется долго сошлифовывать. Если мастер перельет воды при наклеивании, дубильные вещества в дубе среагируют на влагу. Получите грязные серые разводы на стыках.
-
Сшивка клеевой нитью. Быстро, станок все делает сам зигзагом с обратной стороны. Но если у вас тонкий шпон 0.5-0.6 мм, будьте аккуратны. Чуть перетянули нитку на оборудовании - и при нагреве в прессе она просто порвет край ламели. Шов разойдется.
-
Склеивание торцов. Клей наносится прямо на ребро ламелей на специальном станке. Стык получается практически невидимым. Для дорогой мебели это лучший выбор, так как на лицевой стороне не остается следов бумаги, а на изнанке нет мешающих нитей. Но метод требует дорогого оборудования.
Почему швы лопаются после пресса
Обычно все дело в разнице влажности шпона и плиты-основы (МДФ или фанеры). Сухой шпон на влажной плите начинает мгновенно вбирать в себя воду из клея. Ламели расширяются прямо под горячим прессом. Когда деталь остывает, шпон ссыхается обратно и рвет швы.
Решение простое - дайте материалу полежать в цеху хотя бы дня два при нормальной влажности около 50-60% перед тем, как вообще запускать его в работу.
